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        • 商品名称: 磨煤机变加载液压体系

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        1. 概述

         

        定压加载磨煤机加载力不行调剂,机组在低负荷运行时,给煤量的削减,过高的加载力可导致磨煤机振动和收回强烈噪声,并易使磨煤机部件损坏;煤量的削减在同样加载力下被碾磨,煤粉的过分碾磨使磨煤机单位着力功耗显著增长;过细的煤粉会使炉膛燃烧更充足,但易使燃烧器喷嘴地区被烧坏或结焦,煤粉细度的反复变更,影响炉膛燃烧的稳固性;碾磨过细的煤粉,易发生煤粉爆炸的隐患。

        为提高磨煤机运行的经济性、平安性和靠得住性,研究开拓了“中速磨煤机变加载液压体系”,该体系适用于中速磨煤机液压节制体系的计划和老体系的改革,目前已获得普遍应用。

         

        2. 体系布局及工作原理

         

        2.1 布局

        中速磨煤机变加载液压体系由一台液压站、三台并联的液压缸和节制体系构成。

        (1)液压站(见图1):由定载加压体系、变载加压体系、启闭排渣门液压体系构成;采纳封闭式布局油箱。

        (2)油缸:设有三台主加载油缸和高低插板油缸。油缸采纳组合式的新型密封元件,具有补偿磨损功效、温度顺应规模宽、速率高、易更换等特色。

        (3)节制体系:采纳PLC节制器,节制箱就地布置。

        2.2 工作原理

         图2为中速磨煤机变加载节制体系原理方框图,采纳以PLC节制器为节制中央,在DCS操纵员站设立自力的操纵界面,PLC节制器接受DCS体系给煤量指令,颠末过程处理单位运算,确定与给煤量相应的液压缸工作油压定值P1,根据液压缸工作油压定值P1与液压缸实际工作油压P2停止比较,输入节制信号,颠末过程液压节制体系调剂液压缸工作压力,并主动实行保压,使磨煤机加载力随煤量的变更而改变,节制磨煤机进口煤粉细度在较小规模内波动,实现磨煤机变加载运行。

        3.重要技能参数

         

        (1)额定工作压力:  主泵双联叶片泵(加载泵) :小泵为11Mpa,大泵为4Mpa;

                             辅泵(渣门泵)为10MPa。

         (2)额定工作流量:  主泵双联叶片泵:小泵为8.5L/min,大泵为37 L/min;

                            辅泵为5.6L/min;手动泵为18ml/次。

        (3)工作介质:  YB-N46抗磨液压油,NAS 9级。

        (4)电       机:Y132M-4B5  7.5KW;

                            Y90L-4B5  1.5KW。

         

        4. 体系特色

         

        (1)磨煤机根据机组的负荷而加载、体系间歇工作、磨煤机不停处于最佳状况运行

        因而最大限度地节省节制体系的能耗,提高了运行的经济性;

        (2)磨煤机能在低负荷工况下平安运行,提高了机组的负荷顺应性和调峰能力;

        (3)减轻了磨煤机的振动,延长磨盘、衬瓦及辊胎等易损件的应用寿命,提高磨

        煤机运行的靠得住性;

        (4)可随时加载、卸载,操纵机动,掩护、检修便利;

        (5)节制体系较为简略,可在DCS画面上主动监视其工作状况,颠末过程简略人性化的

        操纵界面,主动节制液压体系工作压力,实现磨煤机的最佳工况运行,提高主动化程度。

         

        5. 经济性阐发

         

        以一台300MW机组为例,70%负荷时固定加载下磨煤机的单位电耗为12.21KW.h/t,变加载下磨煤机的单位电耗为10.75KW.h/t。以年运行300d计算,4台磨煤机运行,在磨煤机变加载办法下每一年可节电1177344KW.h。按每KW.h电价0.30元计算,可节省约35万元,收受接收期约1.5年。

        另外,因为提高了磨煤机运行的平安性和靠得住性,可获得更大的间接经济效益。

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